这里诞生了全球首条600KA电解系列生产线，并再次孕育形成了具备自主知识产权的电解槽智慧生产管理系统。这里是“智造魏桥”战略落地的重点项目，更是国家级智能制造示范工厂。
从试点到示范，从探索到深化，山东宏拓实业有限公司将先进的管理模式、成熟的生产工艺与新一代智能技术深度融合，着力打造了智慧铝电解未来工厂，实现了行业持续领跑。
“智慧管理”体现在哪里？
走进昔日具有单槽容量最大、吨铝投资最少、液态铝质量最好、能耗最低、生产环境最优、自动化程度最高、用工最少的世界第一条600kA特大型预焙阳极电解铝生产车间——也就是如今的智慧铝电解工厂，你会发现，工人佩戴的安全帽都安装上了智能定位装置，可实时跟踪监护操作人员工作场景，达到全程跟踪监护。
“叮……”，工作人员手机中传来一条电解槽槽底超温报警推送。接到报警后，工作人员立即到达现场进行测量对比、查找原因，消除电解槽隐患。之前，电解槽槽底测温需要人工使用红外线进行数据测量记录，并录入电脑，人工对比温度变化，误差大。铝业一分公司原料一厂车间主管何传星介绍，槽底测温系统的安装运行，可实现槽底温度24小时不间断自动测量，每10分钟进行数据推送，通过系统查询温度变化趋势，根据设定推送升温趋势和超温报警，使工作人员能够及时发现异常温度并采取措施。
数字孪生下的精准出铝作业现场在出铝作业现场，出铝人员正在大面气控柜位置按出铝启动按键，之后，与槽控机出铝程序进行联动，天车显示屏显示电解槽电压运行情况。相比以往，智慧管理精准出铝系统与槽控系统的有机结合，使出铝过程实现了实时感知电压和阳极母线行程变化，达到自动控制出铝，确保了人员操作安全和电解槽安全运行，减少了人工监护，降低了职工劳动强度。
“以前，绝缘监测是由动力根据正对地和负对地电压差距，计算出电解槽零点位置，在3到5台槽范围内排查，再与我们及时沟通联系。”何传星介绍，安装智能绝缘检测后，系统可通过绝缘诊断算法，根据每台槽的实际电压运行情况，精确计算出零点位置，并在智慧系统对零点进行推送，方便操作人员精准判断接地位置、排查原因。大大降低了系列电压“零点漂移”时间，确保了电解槽平稳运行，减少了监控和巡检人员工作量。
专家经验沉淀为数据模型，形成“智慧大脑”
与此同时，智慧铝电解未来工厂项目将专家经验沉淀为数据模型，形成“智慧大脑”，通过智慧工艺系统和数字孪生，使低效高耗槽向高效低耗槽趋优管控，改进工艺思路，优化生产工艺，减少单槽指标差异，提高电流效率，实现了高效、低耗、节能、环保的良好指标。何传星说：“智慧工艺系统集合了专家经验和算法模型，可以对四类电解槽进行分级评判、分析诊断。它最大的亮点就是用大数据分析技术代替以往工区长经验判断，实现精准推送所有电解槽计划出铝量、氟化盐下料量、设定电压及下料间隔，及时进行工艺调整、推荐指令。”
国科智造团队研发人员介绍，智慧铝电解未来工厂项目基于“两云一端”的端、边、云三层架构，通过“全连接工业互联网络”实现了从端到边缘云、中心云数据的互联互通。它提供的全面电解铝生产反应预测和仿真，可实时监测、模拟生产环节中的工艺参数，对生产过程进行分析优化，提升生产效率。
如何实现从0到1？
张波董事长在管理干部月度工作会议上指出，数字化是企业现代化管理的必经之路，2024年将在全集团范围内推进数字化提升改造工作，全面推进企业数字化转型。2022年初，公司数据中台项目正式启动，可依托数据中台，持续增加“双对标”管理的广度和深度，打造智能化、信息化、透明化工厂管理模式，最终构建铝业全产业链数字化新生态。该项目不仅能够将企业数据整合资产化，实现数据驱动的精细化运营，向数据要效益，也是实现企业数字化转型战略的必要途径，更是助力企业创新发展的“数据基础”。
而由集团公司主导，集团信息中心、铝业一分公司和国科智造团队共同研发打造的智慧铝电解未来工厂项目就是以数据中台为支撑，突破数据驱动技术创新和应用瓶颈，通过完成工序和管理数字融合创新，提升企业数字运营力和业务响应力，实现企业数智化科学运营，为集团后续工厂数字化建设项目奠定了深厚基础。
智慧铝电解未来工厂控制室谈及研发过程中遇到的各类困难，智慧铝电解未来工厂项目建设经理滕振勋说：“软件系统研发阶段，最困难的不是技术和研发，而是庞大的数据资料搜集。这期间，国科智造团队与铝业一分公司技术人员通力合作，通过多次数据采集、算法确定、再三沟通确认，才能将各类数据添加到数据中台，将人工经验转化为工艺系统。”不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。2023年10月，智慧工艺系统一期工程经过为期一年的研发建设，成功完成工艺评判条件调整和优化。电解槽槽底测温系统、绝缘检测系统、智能摄像头安全帽进入运维阶段。槽控系统升级完成，并配合出铝系统进行试运行，精准出铝+槽控系统融合方案首次在行业落地，电解槽智慧生产管理系统研发实现从0到1的跨越。
未来之路怎么走？
目前，电解铝行业内还没有一套完全系统化、智能化的电解铝生产精准管控产品，急需一套智能化、数字化、精确化的智慧电解管理系统来突破瓶颈，促进行业高质量发展。以智能制造为主攻方向，推动制造业数字化转型已成时代发展趋势，智慧铝电解未来工厂项目便在此大环境下应运而生。
孪生场景实现生产全流程智能管理
下一步，智慧工厂二期工程将在一期的基础上不断深耕，在电流分布在线监测系统、智慧工艺AI应用、抬包管理、脱硫净化、质检化验管理、天车安全专题、阳极全流程6项内容上实现新突破。
随着科技的不断发展和人工智能的日益成熟，智能制造正成为当今工业界的热门话题。如今，铝行业发展脚步正与世界高速同频，魏桥创业集团也将以建立智慧铝电解未来工厂项目为契机，深入推进科技魏桥、智造魏桥建设，让智慧融入传统工业，为中国铝工业高质量发展开启更为广阔的未来。
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